Trockene Vakuumtechnologie

Vaku­um spielt in chemis­chen und phar­mazeutis­chen Prozessen eine essen­zielle Rolle. Ob bei der Vaku­um­förderung, der Iner­tisierung, bei Des­til­la­tions- oder Trock­nung­sprozessen, über­all wird Vaku­um einge­set­zt, um die Prozesse sicher­er, schneller und wirtschaftlich­er zu machen oder diese über­haupt erst zu ermöglichen. Mitte der 1990-er Jahre brachte die Fir­ma Busch Vac­u­um Solu­tion mit der COBRA die erste Schrauben-Vaku­umpumpe auf den Markt. Der große Unter­schied zu den damals bekan­nten Vaku­umpumpen lag darin, dass Schrauben-Vaku­umpumpen keine Betrieb­smit­tel zur Verdich­tung des Prozess­gas­es benöti­gen. Man spricht deshalb von der „trock­e­nen” Schrauben-Vaku­umpumpe. Die trock­ene Schrauben-Vaku­umtech­nolo­gie ist in der Chemie und Phar­mazie inzwis­chen eben­falls weit verbreitet.
Je nach Prozess­gas, kann die Vaku­umpumpe bes­timmten Risiken aus­ge­set­zt wer­den. Deshalb ist es wichtig, dass die Prozess­gase aus­re­ichend bekan­nt sind, um diese Risiken zu min­imieren. Oft sind ver­schiedene Kom­po­nen­ten notwendig, die saug­seit­ig oder druck­seit­ig instal­liert wer­den kön­nen, um das Prozess­gas zu fördern ohne dass die Vaku­umpumpe Schaden nimmt. Man spricht dann von einem , das auch aus mehreren Vaku­umpumpen beste­hen kann. Zum sicheren Betrieb des Vaku­um­sys­tems gilt es, dieses vor Kor­ro­sion und Ablagerun­gen durch Kristalli­sa­tion oder Poly­meri­sa­tion zu schützen, sowie die Mate­ri­albeständigkeit zu erhöhen.
Zum Schutz des Vaku­um­sys­tems beziehungsweise der einzel­nen Vaku­umpumpen vor Kor­ro­sion kön­nen ver­schiedene Maß­nah­men wirk­sam sein. Die erste Möglichkeit beste­ht darin, zu ver­hin­dern, dass kor­ro­sive Stoffe in das Innere der Vaku­umpumpe gelan­gen kön­nen. Die zweite Möglichkeit Kor­ro­sion zu ver­mei­den ist, das Prozess­gas in der Gas­phase zu hal­ten. Eine dritte Möglichkeit ist die Nutzung von kom­pat­i­blen Mate­ri­alien bei der Vaku­umpumpe. Bei COBRA Schrauben-Vaku­umpumpen sind beispiel­sweise alle prozess­berühren­den Teile stan­dard­mäßig aus Kugel­graphit­guss gefer­tigt und mit ein­er speziellen Beschich­tung verse­hen, die meis­ten Chemikalien beständig ist.
Schrauben-Vaku­umpumpen soll­ten immer mit einem Saugsieb im Ansaugstutzen oder einem Ansaug­fil­ter betrieben wer­den. Dieser soll ver­hin­dern, dass Par­tikel in das Pumpenin­nere gelan­gen. Bed­ingt durch die präzise Fer­ti­gung von Schrauben-Vaku­umpumpen mit den damit ver­bun­de­nen kleinen Spal­ten und Tol­er­anzen ergibt sich eine gewisse Empfind­lichkeit gegenüber einge­tra­ge­nen Par­tikeln. Trock­ene Schrauben-Vaku­umpumpen wer­den vor allem in der Phar­main­dus­trie oft in Verbindung mit Par­tikel­trock­n­ern einge­set­zt. Eine gewisse Anzahl solch­er Par­tikel kön­nen die Vaku­umpumpe zusam­men mit dem Prozess­gas prob­lem­los passieren oder nach Prozessende aus­ge­spült wer­den. Den­noch emp­fiehlt es sich entsprechende Vorkehrun­gen zu tre­f­fen, um ein regelmäßiges Ansaugen von Par­tikeln zu verhindern.
Vaku­umpumpen und ‑sys­teme in chemis­ch­er Umge­bung müssen dicht sein, damit keine Umge­bungsluft ein­drin­gen und ein explo­sion­s­ge­fährdetes Gas­gemisch erzeu­gen kann oder tox­is­che oder explo­sive Gase entwe­ichen kön­nen. Busch Vac­u­um Solu­tions hat ein dynamis­ches Dich­tungskonzept für rotierende Wellen­durch­führung der COBRA Schrauben-Vaku­umpumpen vom TÜV SÜD gemäß der Tech­nis­chen Anleitung zur Rein­hal­tung der Luft (TA Luft) zer­ti­fizieren lassen. Diese Dich­tun­gen gel­ten als tech­nisch dicht.
COBRA Schrauben-Vaku­umpumpen von Busch kön­nen mit ver­schiede­nen Dich­tungssys­te­men, diversen Beschich­tun­gen und entsprechen­dem Zube­hör prak­tisch für jede Chemikalie kom­pat­i­bel kon­fig­uri­ert wer­den. Außer­dem ste­hen für COBRA Schrauben-Vaku­umpumpen unter­schiedliche ATEX-Aus­führun­gen nach der EU-Richtlin­ie 2014/34/EU zur Ver­fü­gung. Auch Ver­sio­nen ander­er nationalen Explo­sion­ss­chutzrichtlin­ien sind ver­füg­bar. Somit kön­nen diese Vaku­umpumpen weltweit auch in explo­sion­s­ge­fährde­ten Bere­ichen und zur Förderung explo­siv­er Gase und Dämpfe einge­set­zt wer­den. Flam­mensper­ren kön­nen bei Bedarf eben­falls inte­gri­ert werden.