Vakuumtrocknung und ‑beschichtung in einer Maschine

Mit unserem neuen Vaku­umtrock­n­er/-beschichter kön­nen Sie Pro­duk­te in ein­er Mas­chine unter Vaku­um trock­nen und beschicht­en. Anwen­dungs­beispiele sind z. B.: die schnelle und effek­tive Trock­nung von phar­mazeutis­chen Bestandteilen (z. B. APIs), die Impräg­nierung und Trock­nung von Katalysatoren, die Reak­tion von Flüs­sigkeit­en und Gasen mit Pul­vern, das Ein­we­ichen von speziellen Kun­st­stof­fverbindun­gen usw.

Inzwis­chen wur­den mehrere Lin­dor Cap­sules an Unternehmen aus der Phar­ma- und Fein­chemiebranche geliefert. Außer­dem ste­ht unseren Kun­den in unserem Testzen­trum in Dor­drecht für Testzwecke ein Lin­dor Cap­sule zur Verfügung.

Vorteile der Vakuumtrocknung

Durch das Vaku­um liegt die Ver­damp­fung­stem­per­atur, bei der die Flüs­sigkeit in Gas überge­ht, niedriger. Dadurch ist es möglich, unter Vaku­um bei ein­er niedrigeren Tem­per­atur zu trock­nen oder die Trock­nung bei gle­ich­er Tem­per­atur schneller durchzuführen. So beträgt beispiel­sweise die Siede­tem­per­atur von reinem Wass­er auf Meereshöhe 100 °C und auf dem Mount Ever­est, wo der Luft­druck viel niedriger ist, lediglich 69 °C.

Durch eine niedrigere Trock­nung­stem­per­atur bleiben die Pro­duk­teigen­schaften bess­er erhal­ten und kann zudem der Energie­ver­brauch gesenkt werden.

Vorteile der Vakuumbeschichung

Beim Beschicht­en und Impräg­nieren hat Vaku­um den Vorteil, dass eine Flüs­sigkeit schneller und tiefer in die Poren der Par­tikel ein­drin­gen und sich dort binden kann. Dies liegt daran, dass sich die Flüs­sigkeit in Abwe­sen­heit von Luft frei im und um die Par­tikel herum bewe­gen kann und nicht durch vorhan­dene Luft­moleküle behin­dert wird. Par­tikel mit Poren ohne Luft saugen die Flüs­sigkeit qua­si auf.

Bewährte Technologie

Der Cap­sule Vaku­umtrock­n­er ste­ht für die Weit­er­en­twick­lung der Lin­dor-Tech­nolo­gie. Das Herzstück des Vaku­umtrock­n­ers ist, wie beim herkömm­lichen Lin­dor-Mis­ch­er auch, die rotierende Trom­mel mit fest mon­tierten Schaufeln. Unter dem Ein­fluss von Rota­tion und Schw­erkraft fließt Pul­ver oder Gran­u­lat gle­ich­mäßig durch die Trom­mel. Da keine Rühr- oder Mis­chw­erke ver­wen­det wer­den, wirken auf die Par­tikel prak­tisch keine Scherkräfte ein. Die Kom­bi­na­tion dieser Tech­nolo­gie mit Vaku­um sorgt für eine gle­ich­mäßige Tem­per­aturverteilung, kürzere Trock­nungszeit­en und den Erhalt der Produktintegrität.

Nächste Generation

Der neue Cap­sule Vaku­umtrock­n­er unter­schei­det sich also nicht durch die Mis­chtech­nik, son­dern vor allem durch das Konzept der Mas­chine. Die Trom­mel hat einen Dop­pel­man­tel mit vol­lver­schweißter Iso­la­tion­ss­chicht, spezielle, vaku­um­feste Dich­tun­gen, und eine Schienenkon­struk­tion ermöglicht eine sichere, schnelle und ein­fache Demon­tage und Montage.

Einfache und schnelle Reinigung

Durch die Schienenkon­struk­tion kann der Cap­sule Vaku­umtrock­n­er ein­fach, schnell und gründlich gere­inigt wer­den. Dabei han­delt es sich um eine Weit­er­en­twick­lung des aus­fahrbaren Ein- und Aus­lass­es (QSR), der bei den herkömm­lichen Lin­dor-Mis­ch­ern bere­its seit 10 Jahren zum Ein­satz kommt.

Erhältlich für verschiedene Chargengrößen

Der Vaku­umtrock­n­er ist für ver­schiedene Char­gen­größen liefer­bar. Zube­hör wie Heißwassere­in­heit, Ölheizung, Vaku­umpumpe, Spezial­fil­ter und Flüs­sigkeit­sein­sprühung sind als inte­graler Bestandteil des Sys­tems erhältlich.