Variabler Datendruck bei pharmazeutischen Anwendungen

Eine inno­v­a­tive, neue Dig­i­tal­druck­lö­sung für Blis­ter­folien und ver­siegelte Blis­ter für die Pro­duk­t­se­ri­al­isierung bei phar­mazeutis­chen und medi­z­in­tech­nis­chen Anwen­dun­gen: Domi­no Print­ing Sci­ences hat die Ein­führung des neuen K600G bekanntgegeben.
Diese Druck­lö­sung wurde in Zusam­me­nar­beit mit dem inno­v­a­tiv­en Phar­maspezial­is­ten Gal­larus und unter Mitwirkung des Life-Sci­ences-Branch­en­ex­perten SeaV­i­sion entwick­elt. Sie ist das Ergeb­nis ein­er erfol­gre­ichen Tea­mar­beit zwis­chen Mark­t­führern im Dig­i­tal­druck und Experten aus dem Bere­ich Life-Sci­ences und ver­spricht, die Bedürfnisse von Pharma­her­stellern jet­zt und in Zukun­ft ide­al zu erfüllen.

„In den let­zten Jahren ist die Seri­al­isierung auf Pack­ungsebene zu ein­er glob­alen Anforderung in der phar­mazeutis­chen Indus­trie gewor­den. Es ist wahrschein­lich, dass die Seri­al­isierung einzel­ner Höfe ein­er Blis­ter­ver­pack­ung in Zukun­ft zum neuen Stan­dard wer­den wird, um die Patien­ten­sicher­heit weit­er zu erhöhen und medi­zinis­che Fehler zu ver­ringern. Der K600G wurde entwick­elt, um Her­stellern eine Vor-Ort-Lösung für den Druck vari­abler Dat­en zu bieten, die eine Codierung auf Artikelebene umfasst und somit diesen zukün­fti­gen Anforderun­gen gerecht wird.“
— Craig Sto­bie, Direc­tor of Glob­al Sec­tor Devel­op­ment bei Domino

Der Ein­satz der Dig­i­tal­druck­tech­nolo­gie zur indi­vidu­ellen Anpas­sung von Pro­duk­tver­pack­un­gen inner­halb der Fer­ti­gungs­kette ver­ringert die Abhängigkeit von exter­nen Ver­pack­ungsan­bi­etern. Dadurch kön­nen Pharma­her­steller flex­i­bler auf Änderun­gen der geset­zlichen Vorschriften oder Pro­duk­tkennze­ich­nungsan­forderun­gen reagieren.
Das Pro­dukt bietet indi­vidu­elle Optio­nen für ver­schiedene Instal­la­tion­stypen, darunter Offline‑, Nearline‑, Top-of-Line- und Einzel­b­lis­ter-Codierung für den direk­ten Druck auf geformten Blis­ter­ver­pack­un­gen sowie eine inte­gri­erte Inline-Ver­sion, die ganz auf die Bedürfnisse der Maschi­nen­her­steller (OEMs) zugeschnit­ten ist.
„Dig­i­tal­druck und flex­i­ble Liefer­ket­ten spie­len inzwis­chen eine viel größere Rolle in der phar­mazeutis­chen Her­stel­lung – daher ist der K600G eine notwendi­ge Investi­tion, um mit der zukün­fti­gen Geset­zge­bung und den Mark­t­trends Schritt zu hal­ten“, erläutert Volk­er Watzke, EU Med­ical Devices Sec­tor Man­ag­er bei Domino.
„Als Domi­no-Kun­den prof­i­tieren Pharma­her­steller auch von unseren Experten, die sie bei der Umset­zung glob­aler Anforderun­gen jed­erzeit gerne unter­stützen. Wir wollen dafür sor­gen, dass unsere Kun­den stets die Kon­trolle über ihre Fer­ti­gungslin­ien haben“, so Watzke weiter.
„In der phar­mazeutis­chen Pro­duk­tion sind Cod­e­qual­ität und ‑les­barkeit von entschei­den­der Bedeu­tung. Angesichts der Kosten unge­planter Aus­fal­lzeit­en ist es außer­dem uner­lässlich, dass die Maschi­nen stets mit opti­maler Leis­tung arbeit­en. Bei der  neuen Entwick­lung wurde dieser notwendi­ge Grad an Zuver­läs­sigkeit und Lan­glebigkeit im Hin­blick auf automa­tisierte Reini­gungssys­teme berück­sichtigt, um Bedi­enere­in­griffe zu reduzieren und das Sys­tem mit opti­maler Leis­tung laufen zu lassen“, erk­lärt Bart Vansteenkiste, Glob­al Sec­tor Man­ag­er – Life-Sci­ences bei Domino.
Um ein Höch­st­maß an Effizienz zu erre­ichen, kann das Sys­tem auch mit ein­er einzi­gar­ti­gen Soft­ware – basierend auf kün­stlich­er Intel­li­genz – geliefert wer­den, die Betrieb­s­dat­en sam­melt, analysiert und aus ihnen lernt, um intel­li­gente Fer­ti­gungslö­sun­gen bereitzustellen.
Somit kann mit ein­er Geschwindigkeit von bis zu 75 Metern pro Minute gedruckt wer­den. Die Druck­bre­it­en reichen von einem einzi­gen Druck­mod­ul mit ein­er Druck­bre­ite von 108 mm bis hin zu sieben dualen Druck­mod­ulen mit ein­er Bre­ite von ins­ge­samt 782 mm. Mit präzis­er Druck­kop­faus­rich­tung und Bild-Stitch­ing des intel­li­gen­ten i‑Tech Stitch­Link-Mikro­mo­tors wird ein naht­los­er Druck über die ganze Bahn­bre­ite erzielt.