Wie Digitalisierung die Verpackungswirtschaft verändert

Der Vere­in zur Förderung inno­v­a­tiv­er Ver­fahren in der Logis­tik (VVL) e.V. testet und erforscht inno­v­a­tive Ver­pack­ungslö­sun­gen und Ansätze bei der Logis­tik­pla­nung. Im Forum Tech­Box der Fach­Pack 2018 sprachen Experten aus dem Vere­in­snet­zw­erk über vielfältige Möglichkeit­en, Ver­pack­un­gen mith­il­fe dig­i­taler Lösun­gen Intel­li­genz zu ver­lei­hen. Aktuell gehört dazu beispiel­sweise der Ansatz des Intel­l­i­Da­ta-Pro­jek­ts. Mit ihm soll in Zukun­ft das blinde Weg­w­er­fen von genießbaren Lebens­mit­teln durch den Ver­brauch­er eingedämmt werden.

Ob die Milch im Kühlschrank noch genießbar ist, obwohl das Ablauf­da­tum vor­bei ist oder sie schon einige Tage geöffnet war, stellen mutige Kon­sumenten bish­er durch Geruch- oder Geschmack­sprobe fest. Ein Pro­jekt unter der Leitung der Quo­Da­ta GmbH hat das Ziel, eine App zu entwick­eln, die das kün­ftig genau ermit­teln kann. Dies soll dann aber nicht über den Geruch oder den Geschmack geschehen, son­dern über ein Sen­sor­la­bel in oder an der Milchver­pack­ung, berichtet Chris­t­ian Bläul, IT-Leit­er von Quo­Da­ta. Dafür ermit­telt das Label bes­timmte Ein­flussgrößen, die zusam­men genau ermit­teln kön­nen, ob die Milch noch genießbar ist. In Tests mit den beteiligten Part­nern, die die gesamte Liefer­kette bis zum Kon­sumenten abbilden, wer­den nun ein Prog­noseal­go­rith­mus und ein Sen­sor­la­bel getestet, das die Logis­tik nicht behin­dert und zuver­läs­sige Halt­barkeits­dat­en liefert. Chris­t­ian Bläul betonte, dass dieses Sys­tem auch auf andere Lebens­mit­tel adap­tiert wer­den könne.

Wie intelligent muss die Verpackung sein?

RFID-Chips an oder in der Ver­pack­ung eines Pro­duk­ts, der Dat­en aus­tauscht und mit der Umge­bung kom­mu­niziert, macht diese zu ein­er intel­li­gen­ten Ver­pack­ung, erk­lärte Matthias Grz­ib, Pro­jek­tleit­er IDH beim Vere­in für inno­v­a­tive Ver­fahren in der Logis­tik e.V. in seinem Vor­trag. Dabei über­schnei­den sich die Eigen­schaften von smarten Pro­duk­ten, Ver­pack­ung 4.0 und intel­li­gente Ver­pack­ung – sie sind aber nicht unbe­d­ingt iden­tisch. So ist ein Smart Prod­uct eine entschei­dende Kom­po­nente der Indus­trie 4.0. Es muss kom­mu­nika­tions­fähig sein und mit anderen Pro­duk­tion­steil­nehmern inter­agieren kön­nen. Matthias Grz­ib argu­men­tiert, dass Ver­pack­ung auch als Smart Prod­uct betra­chtet wer­den und den Anforderun­gen der Indus­trie 4.0 genü­gen muss. Neben den bish­eri­gen Funk­tio­nen wie Pro­duk­tschutz, Mar­ket­ing­funk­tion und Han­dlingeigen­schaften kom­men weit­ere Auf­gaben hinzu – z.B. Kom­mu­nika­tions­fähigkeit, Ver­net­zbarkeit und Steuerung von Prozessen. Verse­hen mit dynamis­chen Infor­ma­tio­nen auf einem RFID-Chip, kann eine intel­li­gente Ver­pack­ung ein „nor­males“ Pro­dukt zu einem Smart Prod­uct machen und so ein bish­er nicht für Indus­trie 4.0 geeignetes Pro­dukt smart machen. Dann kann die Ver­pack­ung beispiel­sweise aus dem Lager mit dem Her­steller über entsprechende Lesegeräte kom­mu­nizieren und über­mit­teln, für welche Pro­duk­te sie ver­wen­det wer­den kann.

Mehrwegtransportverpackungen mit Zusatznutzen

Thomas Walther, Geschäfts­führer von Walther Falt­sys­teme leit­et seinen Vor­trag mit dem Hin­weis ein, dass die Dynamik der Smart Fac­to­ry sein­er mein­er Mei­n­ung nach noch in der Prax­is ankom­men muss. Unternehmen, die diese Prinzip­i­en bere­its in ihre Prozesse ein­binden, bietet Walther den­noch bere­its Mehrwegsladungsträger mit unter­schiedlichen intel­li­gen­ten Funk­tio­nen. Die Kun­st­stoff-Ladungsträger erfüllen dadurch die Voraus­set­zun­gen, die an intel­li­gente Infor­ma­tion­sträger gestellt wer­den. So kön­nen RFID-Daten­träger von außen an einem Mehrweg-Ladungsträger ange­bracht wer­den oder im Mate­r­i­al der Behäl­ter oder Palet­ten inte­gri­ert werden.

Dabei müssen die Trans­portver­pack­un­gen immer in die entsprechende Sup­ply-Chain passen: Sie müssen erkennbar sein, sie müssen steuer­bar sein, und ide­al­er­weise müssen sie kün­ftig auch kom­mu­nizieren kön­nen. Trotz dieser vielfälti­gen Anforderun­gen muss der Ver­pack­ung­sh­er­steller in der Lage sein, ein halt­bares und wirtschaftlich­es Pro­dukt anzu­bi­eten, das diese Infor­ma­tio­nen bere­it­stellen und emp­fan­gen kann. Der große Vorteil sei, dass Infor­ma­tion­stech­nik immer gün­stiger wird und die Umset­zbarkeit damit heute wesentlich real­is­tis­ch­er sei, als noch vor zehn Jahren.

3D-Druck von Verpackungen

Während Rapid Pro­to­typ­ing von Ver­pack­un­gen bere­its mit 3D-Druck real­isiert wird, ist die Weit­er­en­twick­lung dieser Anwen­dung – der Druck der Ver­pack­un­gen in Serie – bish­er noch nicht wirtschaftlich anwend­bar. Die fortschre­i­t­ende Indi­vid­u­al­isierung der Ver­pack­ung kön­nte dies zukün­ftig ändern, betonte Dipl.-Ing. Jörg Loges vom VVL e.V. Lohnen kann sich der 3D-Druck heute bere­its beim Pro­duk­tschutz, d.h. für die indi­vidu­elle Her­stel­lung von Son­der­ladungsträger oder Ver­pack­un­gen für wertvolle Waren. Die Los­größen wer­den klein­er und die Ver­pack­ung muss fol­gen, betonte Loges und spricht dabei von ein­er indi­vid­u­al­isierten Serien­pro­duk­tion. Im Moment erfahre der 3D-Druck eine starke Ver­bre­itung, da die Tech­nik immer aus­gereifter und gün­stiger wird. Ob sich die Tech­nolo­gie auch für die Serien­fer­ti­gung eignet sei im Moment nicht abse­hbar. Allerd­ings kön­nen mit dem 3D-Druck Struk­turen zur Gewicht­seinsparung und Sta­bil­ität erzeugt wer­den, die bish­er nicht möglich waren.