Zukunftsweisende Investition

Die Entwick­lung des 3D-Drucks schre­it­et immer schneller voran. Während im Bere­ich des Kun­st­stoffs bere­its Druck­er für Haushalte erhältlich sind, liegt die Fer­ti­gung im Bere­ich Met­all in den Hän­den inno­v­a­tiv­er Indus­trie­un­ternehmen. Hier­bei ist der Schritt vom Rapid Pro­to­typ­ing zum Rapid Man­u­fac­tur­ing vol­l­zo­gen. Nicht nur die Her­stel­lung von Knochen­im­plan­tat­en aus Titan, auch das gestiegene Inter­esse seit­ens der Poli­tik zeu­gen von der Serien­reife des Fer­ti­gungsver­fahrens. Zur weit­eren Verbesserung der addi­tiv­en Fer­ti­gung investiert Tool­craft in neue Laser­schmelzan­la­gen der Fir­ma Trumpf.

Vielfältige Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren

Mit­tels Met­all-Laser­schmelzen lassen sich kom­plexe und effiziente Leicht­baus­truk­turen sowie innen­liegende Struk­turen her­stellen. Das macht das Fer­ti­gungsver­fahren vor allem inter­es­sant für die Luft- und Raum­fahrt, den Energiesek­tor, die Medi­z­in­tech­nik sowie den Motor­sport­bere­ich. Die Tech­nolo­gie ermöglicht es, ganze Prozesse von Grund auf neu zu gestal­ten. Die Vorteile gegenüber kon­ven­tionellen Her­stel­lver­fahren sind vielfältig. Diese zeigen sich vor allem bei äußerst kom­plex­en Teilen, die schnell und in geringer Stück­zahl benötigt wer­den. Außer­dem lassen sich kurzfristige Änderun­gen am Design schnell und ein­fach umset­zen. Auch Gewicht­sre­duk­tio­nen von bis zu 30% zum kon­ven­tionellen Bauteil sind möglich. Zudem kön­nen bis dato kom­plexe Bau­grup­pen nach gerin­gen Designän­derun­gen in einem Stück pro­duziert wer­den. Das ist nicht nur kostengün­stiger, son­dern erspart eben­falls kri­tis­che Fügetechnologien.

Weiterer Ausbau der additiven Fertigung

Als Pio­nier in der addi­tiv­en Tech­nolo­gie mit mehr als 15 Jahren Erfahrung stellt Trumpf robuste sowie zuver­läs­sige Maschi­nen für die indus­trielle Serien­pro­duk­tion her. Das Unternehmen bietet bei­de rel­e­van­ten Lasertech­nolo­gien für die addi­tive Fer­ti­gung: Laser Met­al Fusion (pul­ver­bet­tbasiertes Laser­schmelzen) und Laser Met­al Depo­si­tion (gen­er­a­tives Laser­auf­tragschweißen). Für die Indus­tri­al­isierung des Ver­fahrens stellt das Unternehmen Kom­plet­tlö­sun­gen aus Dig­i­tal­isierung, Maschi­nen und Ser­vices zur Ver­fü­gung. Tool­craft bildet wiederum die gesamte Prozess­kette von der Kon­struk­tion über die Fer­ti­gung und zerspan­tech­nis­che “Vere­delung” bis hin zur Qual­ität­sprü­fung und zer­störungs­freien Prü­fung nach NAD­CAP-Stan­dard im eige­nen Hause ab.

„Mit der Neuan­schaf­fung der TruPrint Maschi­nen möcht­en wir die Entwick­lung in dem Bere­ich der addi­tiv­en Fer­ti­gung weit­er vorantreiben“, so Christoph Hauck, Geschäfts­führer bei Tool­craft. In diesem Zuge baut das Unternehmen auch ein eigenes Laser­schmelzzen­trum mit 800m² Fer­ti­gungs­fläche. Daniel Licht­en­stein, Leit­er Ver­trieb und Mark­ten­twick­lung bei Trumpf Addi­tive Man­u­fac­tur­ing, kom­men­tiert: „Es ist schön zu sehen, dass sich Tool­craft für die zukun­ftsweisende Anschaf­fung der TruPrint 3000 samt indus­triellem Teile- und Pul­ver­man­age­ment entsch­ieden hat und somit die Indus­tri­al­isierung der Addi­tiv­en Fer­ti­gung bei sich umset­zt und vorantreibt.“

Zukunftsweisende Investition

Die TruPrint 3000 ermöglicht die Serien­fer­ti­gung kom­plex­er met­allis­ch­er Bauteile. Sie bietet eine hohe Flex­i­bil­ität hin­sichtlich Größe, Anzahl und Geome­trie der jew­eili­gen Anwen­dung. Das Wech­selzylin­der­prinzip verkürzt Rüstzeit­en, erhöht die Pro­duk­tiv­ität und Maschi­ne­naus­las­tung und sorgt für einen sauberen, pul­ver­freien Pro­duk­tion­s­ablauf. Somit lassen sich Zeit­einsparun­gen durch par­al­lel laufende Bau‑, Pul­ver- und Teileprozesse real­isieren. Schließlich opti­miert das Sys­tem dank intel­li­gen­ten Mon­i­tor­inglö­sun­gen und durchgängiger Soft­ware die Fertigung.