Reine Luftströme für pharmazeutische Produktionsumgebungen

In phar­mazeutis­chen Anwen­dun­gen sich­ern Seit­enkanalverdichter von SKVTech­nik eine sta­bile, ölfreie Luftver­sorgung. Ihre vibra­tions­freie Arbeitsweise erfüllt höch­ste Rein­rau­man­forderun­gen und unter­stützt kri­tis­che Prozesse effizient und sich­er. Seit­enkanalverdichter sind unverzicht­bare Kom­po­nen­ten in ein­er Vielzahl von Indus­trien, die eine zuver­läs­sige Luft­förderung oder Vaku­umerzeu­gung erfordern. Dank ihrer robusten Bauweise, energieef­fizien­ten Motoren und wartungs­freien Betrieb­sweise bieten sie eine lan­glebige und kosten­ef­fiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Die phar­mazeutis­che Indus­trie stellt beson­ders hohe Anforderun­gen an Prozess­luft­sys­teme: max­i­male Rein­heit, absolute Betrieb­ssicher­heit und präzise Steuer­barkeit. Seit­enkanalverdichter sind hier die erste Wahl für Anwen­dun­gen, bei denen kon­stante Druck- oder Saugleis­tun­gen in hygien­isch sen­si­blen Bere­ichen erforder­lich sind. Sie kom­men ohne Öl, Schmierung oder wartungsin­ten­sive Bauteile aus und liefern gle­ich­mäßige Luft­ströme für Ver­pack­ung, Absaugung, Belüf­tung oder Trock­nung – auch unter Reinraumbedingungen.

Anwen­dungs­beispiele

Luftver­sorgung für Rein­räume

Zur Sich­er­stel­lung sta­bil­er Druck­ver­hält­nisse in Schleusen und Arbeits­bere­ichen von ISO-zer­ti­fizierten Rein­räu­men wer­den Seit­enkanalverdichter einge­set­zt. Ihre pul­sa­tions­freie Luft­förderung ermöglicht eine gle­ich­mäßige Raum­druck­reg­u­la­tion – ohne Par­tikel­erzeu­gung durch bewegliche Teile.

Absaugung bei Pulverabfüllung

Beim Han­dling phar­mazeutis­ch­er Wirk­stoffe in Pul­ver­form ist kon­trol­lierte Absaugung essen­ziell, um Kon­t­a­m­i­na­tio­nen und Kreuzreak­tio­nen zu ver­mei­den. Seit­enkanalverdichter mit optionalem ATEX-Zer­ti­fikat saugen zuver­läs­sig luft­ge­tra­gene Par­tikel ab – sowohl aus Abfüll­sta­tio­nen als auch in Isolator-Systemen.

Blis­ter- und Verpackungsmaschinen

Bei der Ver­pack­ung in Blis­ter, Beu­tel oder Vials kom­men Seit­enkanalverdichter zum Ein­satz, um Luft abzusaugen, Ver­pack­ungs­ma­te­ri­alien zu fix­ieren oder durch kon­trol­lierte Druck­luftzu­fuhr Ver­siegelungsvorgänge zu unter­stützen. Ihr gle­ich­mäßiger Luft­strom erhöht Prozess­sicher­heit und Taktgenauigkeit.

Fil­tertrock­nung und Wirkstoffherstellung

In Pro­duk­tion­slin­ien für Tablet­ten, Kapseln oder Infu­sion­slö­sun­gen sor­gen Seit­enkanalverdichter für die Belüf­tung von Trock­nungssta­tio­nen und Fil­ter­an­la­gen. Durch ihre kom­pak­te Bauweise lassen sie sich direkt in isolierte Maschi­nenumge­bun­gen integrieren.

Tech­nis­che Vorteile für phar­mazeutis­che Anwendungen

• Berührungs­freier Betrieb: Keine Par­tike­lab­gabe – ide­al für GMP-Umgebungen
• Ölfrei und hygien­isch: Keine Kon­t­a­m­i­na­tion, wartungs­frei einsetzbar
• Vibra­tionsarm und leise: Kein Ein­fluss auf empfind­liche Mess- oder Abfüllsysteme
• Kom­pak­t­bauweise: Leicht in Maschi­nenge­häuse integrierbar
• ATEX-Zer­ti­fizierung ver­füg­bar: Ein­satz in explo­sion­s­ge­fährde­ten Bere­ichen mit organ­is­chen Stäuben oder Lösungsmitteldämpfen
• Geeignet für Fre­quen­zum­richter: Präzise Regelung je nach Prozessanforderung
• Mate­ri­alop­tio­nen: Edel­stahlver­schraubung, Spezialelox­ierung, Impräg­nierung gegen chemis­che Medien

Typ­is­che Systemkonfigurationen

Für phar­mazeutis­che Anwen­dun­gen kom­men meist ein- oder zweistu­fige Seit­enkanalverdichter (MS oder MD) mit mit­tleren Vol­u­men­strö­men und sta­bil­er Druck­leis­tung zum Ein­satz. Mod­elle wie R30MD oder K05MD bieten För­der­men­gen von 80–200 m³/h bei Drück­en bis 400 mbar und sind auch in ATEX-Aus­führung ver­füg­bar. Die Ein­bindung in Anla­gen erfol­gt entwed­er direkt (z. B. ver­tikal im Maschi­nen­rah­men) oder extern mit flex­i­bler Schalldämmung.

Sicher­heits- und Qualifizierungsanforderungen

• Seit­enkanalverdichter erfüllen zen­trale Anforderun­gen der phar­mazeutis­chen Qualitätssicherung:
• GMP-kon­forme Ausführung
• Vali­dier­bare Luftströme
• Par­tikel­freier Betrieb
• Zer­ti­fizier­bare elek­trische Sicher­heit (z. B. IE3 + ATEX)
• Ein Ein­satz in kon­trol­lierten Zonen (z. B. ISO 8 bis ISO 5) ist prob­lem­los möglich – ins­beson­dere mit zusät­zlichen HEPA- oder ULPA-Fil­tern auf der Ein- und Auslassseite.

Prax­is­beispiele

• Wirk­stof­fabfül­lung: Staubfreie Absaugung bei Abfül­lvorgän­gen in Reinraumcontainern
• Blis­ter­ver­pack­ung: Luftab­saugung vor Ver­schluss bei fes­ten Arzneiformen
• Ster­ile Belüf­tung: Druck­regelung in Schleusen und Isolatoren
• Reini­gungssys­teme: Absaugung von CIP- oder WIP-Medi­en in Trocknungsphasen

Vorteile für Kon­struk­teure und Betreiber

• Ein­fache Inte­gra­tion in mod­u­lare Maschinenkonzepte
• Keine Still­stände durch Verschleißteile
• Geeignet für kon­tinuier­liche Prozesse ohne Überwachung
• Weniger Energie­ver­brauch durch IE3-/IE4-Motoren
• Max­i­male Sicher­heit bei min­i­malem Platzbedarf