Pharma-Verpackungsmaschinen

Die Anforderun­gen an Phar­ma-Ver­pack­ungs­maschi­nen sind vielschichtig und wer­den zunehmend kom­plex. So ste­hen neben dem opti­malen Schutz und der Sicher­heit der Erzeug­nisse auch eine richtlin­ienkon­forme Kennze­ich­nung der Ver­pack­ung, sowie deren lück­en­lose Rück­ver­fol­gbarkeit im Vorder­grund. Speziell bei diesen kom­plex­en Anforderun­gen set­zt der Ver­pack­ungs­maschi­nen Spezial­ist R.Weiss Ver­pack­ung­stech­nik auf die mod­u­laren Pick­er­lin­ien Unirob. Mehrere in Rei­he ange­ord­nete Delta-Robot­er, ver­pack­en Pro­duk­te in Höch­st­geschwindigkeit von bis zu 2.000 Pro­duk­te pro Minute. Vor allem die Leis­tungs­fähigkeit der Anla­gen überzeugt Kun­den aus der Phar­main­dus­trie weltweit und find­et über­all dort Anwen­dung, wo eine große Vari­anten­vielfalt, Pack­muster oder Mis­chungsver­hält­nisse höch­ste Flex­i­bil­ität und Präzi­sion erfordern.

Für die Seri­al­isierung der Faltschachteln sor­gen inte­gri­erte Codierungs- und Bild­ver­ar­beitungssys­teme in Kom­bi­na­tion mit Indus­trie 4.0‑Technologien für eine kom­plette Seri­al­isierungslö­sung, die allen gängi­gen Richtlin­ien Rech­nung trägt und sich mit der Unternehmens-IT ver­net­zen lässt. Konkret wird die Fälschungssicher­heit der Phar­maver­pack­un­gen in zwei Schrit­ten erre­icht. Zunächst wer­den die Faltschachteln mit GTIN (Glob­al Trade Item Num­ber), Seri­en­num­mer, Char­gen­num­mer und Min­desthalt­barkeits­da­tum gekennze­ich­net. Diese Infor­ma­tio­nen wer­den zudem in einem zwei­di­men­sion­alen Data­ma­trix-Code ver­schlüs­selt auf der Ver­pack­ung mit­tels Laser­codierung ange­bracht. Die Ver­pack­ungsan­lage kennze­ich­net bei ein­er Fördergeschwindigkeit von bis zu zwei Faltschachteln pro Sekunde. Nach dem Auf­druck von Klarschrift und Code über­prüft eine Kam­era nicht nur die Les­barkeit und Qual­ität des Drucks, son­dern ver­gle­icht zudem die tat­säch­lich gedruck­te mit der an den Druck­er gesende­ten Information.

In einem näch­sten Schritt wird dem Erstöff­nungss­chutz Rech­nung getra­gen. Siegeletiket­ten, soge­nan­nte Safe­ty Seals, zeigen auf einen Blick anhand ihrer unversehrten oder zer­störten Per­fo­ra­tion, ob eine Ver­pack­ung bere­its geöffnet wurde. Daher wer­den die Faltschachteln in anschließend manip­u­la­tion­ssich­er mit Siegeletiket­ten ver­schlossen. Nicht kor­rekt gekennze­ich­nete Faltschachteln dür­fen die Pro­duk­tion nicht ver­lassen. Die hohen Pro­duk­tion­s­geschwindigkeit­en die in der Phar­main­dus­trie herrschen, erfordern die Überwachung der Kennze­ich­nung mit Hil­fe von Kam­eras und Sen­soren. Sen­soren prüfen, ob die Etiket­ten präzise appliziert wur­den. Sollte dies nicht der Fall sein, wird die entsprechende Ein­heit mit einem Luft­stoß ausgeschleust.

Im näch­sten Prozesss­chritt laufen die Faltschachteln erst über eine Kon­troll­waage und danach zu einem Sam­mel­pack­er. Vor dem Sam­mel­pack­er ist ein Bypass inte­gri­ert, der die einzel­nen Faltschachteln zu einem Straff­ban­derolier­er führt, der sie in unter­schiedlichen For­ma­tio­nen bün­delt. Anschließend führt das Trans­port­band die Ein­heit­en erneut dem Sam­mel­pack­er zu. Dieser set­zt Einzel-Faltschachteln und Faltschachtel-Bün­del in klas­sis­che Ver­sand­kar­tons ein. Mehrerer Etiket­tier­er kennze­ich­nen abschließend die Ver­sand­kar­tons für die unter­schiedlichen Länderregionen.