Digitaler Stellungsregler mit IO-Link

In der Prozessin­dus­trie sind Rege­lar­ma­turen mit Stel­lungsre­glern unverzicht­bar. Sie wer­den zur Regelung von Prozess- oder Hil­f­sme­di­en einge­set­zt, beispiel­sweise bei der Fer­men­ta­tion, Sep­a­ra­tion, Abfül­lung oder beim Clean­ing in Place (CIP). Die Stel­lungsre­gler Typ 8694 und Typ 8791 von Bürk­ert Flu­id Con­trol Sys­tems mit der dig­i­taler IO-Link Kom­mu­nika­tion­ss­chnittstelle kön­nen jet­zt pneu­ma­tis­che Stel­lungsre­gler mit analoger Sig­nalüber­tra­gung erset­zen und bieten Anwen­dern damit einen großen Mehrwert.

Der dig­i­tale Stel­lungsre­gler mit IO-Link kann mit geringem Verk­a­belungsaufwand in Stan­dard-Feld­bus- und Automa­tisierungssys­teme für exak­te Rege­lauf­gaben beispiel­weise in der Pharma‑, Biotech­nolo­gie sowie Lebens­mit­tel- und Getränkein­dus­trie inte­gri­ert wer­den. Diag­nose­dat­en ermöglichen eine opti­mierte Qual­itätssicherung sowie vor­beu­gende Wartung. Außer­dem ist die Para­me­trierung über IO-Link möglich. SPS‑E/A‑Karten für analoge Sig­nale sind nicht mehr notwendig, die Instal­la­tion wird ein­fach­er und die Prozess­sicher­heit steigt. Mit den neuen IO-Link-Stel­lungsre­glern lassen sich neben Ele­ment-Regel­ven­til­sys­te­men und Arma­turen mit Schub- und Schwenkantrieb nach IEC534‑6 oder VDI/VDE 3845 auch hygien­is­che Pro­duk­tregel­ven­tile dig­i­tal vernetzen.

Zuver­läs­sigkeit und Sicher­heit ste­hen bei Arma­turen in der Prozesstech­nik an erster Stelle. Das Dig­italkonzept bietet hier gle­ich mehrere Vorteile: zum einen erlaubt es den schnellen Date­naus­tausch von der Feld- bis zur Leit­ebene und liefert damit exak­te Infor­ma­tion des Anla­gen­zu­s­tandes in allen Ebe­nen. Zum anderen ist die Para­me­trierung sowohl aus der Ferne dig­i­tal als auch – falls gewün­scht – am Gerät selb­st vor Ort möglich. Über das Prozessleit­sys­tem lässt sich der aktuelle Zus­tand des Stel­lungsre­glers bzw. des Regel­ven­tils abrufen, aber auch bei Fehler­mel­dun­gen über die Diag­nose­dat­en mögliche Ursachen und die Dringlichkeit der Reparatur aus der Ferne klären. Darüber hin­aus wird so das Asset Man­age­ment effek­tiv unter­stützt. Spez­i­fis­che Geräte­dat­en wie z.B. Geräte-ID und Para­me­ter wer­den in der Anlage hin­ter­legt, was eine automa­tisierte Neu­para­me­trierung bei Wartung oder Geräte­tausch ermöglicht. Über die gesam­melten Ver­schleiß­pa­ra­me­ter wie dem zurück­gelegter Ven­til­hub oder Stellgeschwindigkeit lassen sich zudem Wartung­ster­mine im Voraus pla­nen und die nöti­gen Ersatzteile bere­it­stellen. Das erlaubt eine flex­i­blere Wartungs­pla­nung, die der Ver­füg­barkeit und Pro­duk­tion zu Gute kommt.