Erleichterung für manuelles Laserschweißen

Im Bere­ich der Lasertech­nolo­gie stellt sich die ZELT­WANGER-Gruppe bre­it­er auf und präsen­tiert ihre Pro­duk­t­neuheit X‑WELD. Hier­bei han­delt es sich um einen kom­pak­ten, ergonomis­chen und indi­vidu­ell ein­stell­baren Hand­schweißlaser. Das Mod­ell wurde speziell dafür entwick­elt, um manuelle Schweißprozesse ermü­dungs­frei durchzuführen. Seit Mai 2021 ist die X‑WELD am Markt erhältlich.
Der Hauptvorteil des Pro­duk­tes liegt darin, dass es über einen höhen­ver­stell­baren Arbeit­sraum ver­fügt und somit opti­mal auf die Größe des Anwen­ders angepasst wer­den kann. In Kom­bi­na­tion mit weit­eren Ausstat­tungsmerk­malen ist der Laser im Ver­gle­ich zu Mark­t­be­gleit­ern ergonomis­ch­er und schafft somit die besten Voraus­set­zun­gen für ein effizien­teres Arbeit­en. Dies führt in der Fer­ti­gung zu gle­ich­bleiben­den Schweißergeb­nis­sen und somit zu ein­er Verbesserung der Qualität.
Durch die mod­u­lare Bauweise kön­nen unter­schiedliche Laserquellen in das Pro­dukt inte­gri­ert wer­den, um den hohen Anforderun­gen der ver­schiede­nen Branchen gerecht zu wer­den. Dies erspart einen erneuten Vali­dierung­sprozess für den Kunden.

„Bei der Entwick­lung war für uns das entschei­dende Kri­teri­um, dass unter­schiedliche Laserquellen von diversen Her­stellern mit ein­er max­i­malen Pulsen­ergie von 10 kW prob­lem­los einge­set­zt wer­den kön­nen. Wir möcht­en dem Kun­den die Flex­i­bil­ität bei der Wahl seines Lasers bieten. Somit kann der Schweißprozess entsprechend den beste­hen­den Arbeits­be­din­gun­gen in der Fer­ti­gung des Kun­den kon­fig­uri­ert wer­den. Dies ist ins­beson­dere im Bere­ich der Medi­z­in­tech­nik auf­grund der Prozess­va­li­dierung eine zwin­gende Voraussetzung.“
— Matthias Neu­mann, Geschäft­sleit­er des Bere­ichs ZELTWANGER Laser Robot­ic Applications

Trotz der kom­pak­ten Größe der Anlage ist der Arbeit­sraum geräu­mig und ist sowohl für die Bear­beitung von lan­gen, sper­ri­gen als auch kom­plex­en Bauteilen geeignet. Je nach Aus­baustufe kön­nen option­al eine Lin­ear­achse oder eine Drehvor­rich­tung ver­wen­det wer­den, um die Bear­beitung von zylin­drischen und länglichen Werk­stück­en zu erle­ichtern und dauer­haft die gle­ichen hochw­er­ti­gen Schweißergeb­nisse zu erzie­len. Mith­il­fe von Bedi­enele­menten kön­nen die Laser­pa­ra­me­ter direkt inner­halb des Arbeit­sraums nachjustiert wer­den. Über die Bedienober­fläche lassen sich über 400 bauteil­be­zo­gene Laser­pa­ra­me­ter abspe­ich­ern, welche vom Werk­er oder über einen Bar­codes­can­ner aus­gewählt wer­den. Hier­durch wird gewährleis­tet, dass immer die iden­tis­chen Laser­pa­ra­me­ter Anwen­dung find­en. Bedi­en­fehler wer­den aus­geschlossen und die Sicher­heit sowie Qual­ität in der Pro­duk­tion erhöht.
Beim Schweißprozess ist der direk­te Ein­blick in den Arbeit­sraum durch den Ein­satz des Laser­schutzfen­sters bedenken­los möglich. Der Laser­bere­ich ist kon­struk­tiv abge­gren­zt, so dass die Anwen­der vor der Laser­strahlung geschützt sind. Die gesamte Periph­erie ist im Gehäuse inte­gri­ert, daher ist die kom­plette Hand­sta­tion flex­i­bel und mobil ein­set­zbar. Die Anlage kann in der Fer­ti­gung ohne zusät­zliche Sicher­heit­sein­rich­tun­gen ver­wen­det wer­den. Zudem wird ins­ge­samt weniger Fach­per­son­al benötigt, da die Schweißprozesse automa­tisiert ablaufen.
Die Medi­z­in­tech­nik-Branche erfordert höch­ste Qual­ität und Präzi­sion bei den einge­set­zten Bear­beitung­sprozessen. Dies gilt auch für Laser­ap­p­lika­tio­nen, deren Ver­wen­dung stetig zunimmt. Mith­il­fe eines Lasers kön­nen nahezu per­fek­te Schweißnähte erstellt wer­den. Oft­mals müssen solche Arbeit­en auf­grund der Kom­plex­ität oder der großen Teil­e­var­i­anz manuell durchge­führt wer­den. Zur Bear­beitung dieser manuellen Laser­schweiß-Prozesse wurde die X‑WELD konzipiert.