Förderbänder mit geringer Partikelemission

Immer mehr tech­nis­che Pro­duk­te stellen während ihrer Fer­ti­gung hohe Ansprüche an die tech­nis­che Sauberkeit. So ste­hen immer mehr Her­steller und Inte­gra­toren vor der Her­aus­forderung, automa­tisierte Prozesse in Rein­räume zu ver­lagern und damit auch die ver­wen­dete Fördertechnik.

Fer­ti­gung­sprozesse in der Mikro­mechanik oder bei der Her­stel­lung elek­tro­n­is­ch­er und optis­ch­er Geräte, als auch bei der Pro­duk­tion von Bat­te­rien und Brennstof­fzellen sind sen­si­bel. Sie wer­den in der Regel in Rein­räu­men oder Mini-Envi­ron­ments der Rein­raumk­lassen 5–9, nach ISO-Norm 14644 durchge­führt. Die mk Tech­nol­o­gy Group fokussiert sich auf diese Rein­raumk­lassen und passt ihre Fördertech­nik an das erforder­liche Rein­raumkonzept an. Dank der langjähri­gen Erfahrung, opti­miert mk seine Gurt- beziehungsweise Zah­n­riemen­förder­er speziell für den Ein­satz im Rein­raum, sodass möglichst geringe Par­tikele­mis­sio­nen entste­hen und eine ein­fache Reini­gung möglich ist. So hat zum Beispiel im Jahr 2015 ein Rein­raum-Gurt­förder­er GUF‑R 2000 die Zer­ti­fizierung für die Rein­raumk­lasse 4 durch das Fraun­hofer-IPA erhalten.

Basierend auf den anwen­dungsspez­i­fis­chen Anforderun­gen erstellen die Experten von mk das passende Fördertech­nikkonzept – nach dem Grund­satz der tech­nis­chen Sauberkeit „so sauber wie notwendig“ und damit wirtschaftlich. Dabei greift mk auf einen bre­it­en Erfahrungss­chatz real­isiert­er Lösun­gen zurück. Die mk Tech­nol­o­gy Group ver­fügt über einen eige­nen Rein­raum, wodurch die Exper­tise für Rein­raum-Fördertech­nik kon­tinuier­lich wächst. Die Förder­bän­der kön­nen nach dem Ein­laufen (mit doku­men­tiert­er Abklingkurve) und der finalen Reini­gung, her­metisch ver­packt aus­geliefert wer­den. Das gewährleis­tet eine schnelle Inbe­trieb­nahme im Rein­raum des Kun­den. Zudem ist auch eine indi­vidu­elle Prü­fung und Zer­ti­fizierung der Förder­er durch ein unab­hängiges Prüfin­sti­tut möglich.