Mischgüter schonend, schnell und effizient aufbereiten

Das Unternehmen amixon fer­tigt hochw­er­tige Pul­ver­mis­ch­er, Vaku­umtrock­n­er und Reak­toren, die in der Pharma‑, Lebensmittel‑, Chemie- und Kun­st­stoffind­us­trie für effiziente Mis­ch­prozesse sor­gen. Auf der Powtech 2025 zeigt amixon unter anderem den Vaku­um-Mis­chtrock­n­er VMT und den Konus-Mis­chtrock­n­er Typ AMT.

Das Unternehmen entwick­elt und fer­tigt Hochleis­tungs-Vaku­um-Trock­n­er, die Mis­chgüter beson­ders scho­nend, schnell und effizient auf­bere­it­en – unab­hängig davon, ob es sich um feindis­perse Pul­ver­mis­chun­gen, Fil­terkuchen, Pas­ten oder Schlämme han­delt. Zwei Trock­n­er­typen ste­hen zur Wahl: der ver­tikale Vaku­um-Mis­chtrock­n­er Typ VMT und der Konus-Mis­chtrock­n­er Typ AMT. Bei­de Sys­teme wer­den indi­vidu­ell an die Anforderun­gen der jew­eili­gen Anwen­dung angepasst.

Die Vaku­um-Trock­n­er des Unternehmens kom­men in vie­len Indus­trien zum Ein­satz – beispiel­sweise zur Entkeimung und Trock­nung von Gewürzen, Tee, Kakao und Getrei­d­ed­erivat­en oder zur Her­stel­lung von Instant­pro­duk­ten und Nahrungsergänzungsmit­teln. In der Chemie ermöglichen sie die scho­nende Trock­nung von Waschmit­telzwis­chen­pro­duk­ten, Met­all­seifen wie Mag­ne­sium­stearat sowie Pflanzen­schutzmit­tel­gran­u­lat­en. In der Bat­terie­ma­te­r­i­al-Pro­duk­tion dienen sie der effizien­ten Trock­nung von Lithi­um­salzen. Auch keramis­che Pul­ver und Hochleis­tungskeramiken lassen sich sich­er trock­nen und auf­bere­it­en – immer unter hygien­is­chen Bedin­gun­gen und mit hoher Prozesssicherheit.

Typ VMT – Der All­rounder mit ver­tikaler Prozesskammer

Der Vaku­um-Mis­chtrock­n­er VMT vere­int Mis­chen, Trock­nen und Reagieren in einem einzi­gen Appa­rat. Das ver­tikal ange­ord­nete Mis­chw­erkzeug erzeugt eine drei­di­men­sion­ale Strö­mung des Schüttguts bei sehr geringer Drehzahl. Das Resul­tat ist eine beson­ders homo­gene Verteilung von Wärme – auch bei anspruchsvollen Mate­ri­alien. Der VMT eignet sich her­vor­ra­gend für Prozesse mit hohen Anforderun­gen an Mis­chgüte, Trock­nungsef­fizienz und Produktreinheit.

Typ AMT – Der Konus-Mis­chtrock­n­er für sen­si­bel­ste Produkte

Der Konus-Mis­chtrock­n­er Typ AMT ist prädes­tiniert für dif­fizile Trock­nung­sprozesse bei beson­ders tem­per­a­turempfind­lichen oder reak­tiv­en Pro­duk­ten. Das Mis­chw­erkzeug ist zen­tral gelagert und beschreibt eine drei­di­men­sion­ale Helixbe­we­gung, die eine sehr scho­nende und gle­ich­mäßige Pro­duk­t­be­we­gung ermöglicht. Die konis­che Appa­rate­ge­ome­trie fördert nicht nur den Wärmeaus­tausch, son­dern auch die voll­ständi­ge Restentleerung. Diese Bauart emp­fiehlt sich ins­beson­dere für Anwen­dun­gen mit häu­figem Pro­duk­twech­sel oder bei Pro­duk­ten mit hohem Qualitätsanspruch.

Beheizbare Pro­duk­tkon­tak­t­flächen

Alle amixon Vaku­um-Trock­n­er sind so konzip­iert, dass sämtliche pro­duk­t­berühren­den Innen­flächen – inklu­sive Mis­chw­erkzeug, Man­tel, Boden und Kopf­plat­te – beheizt wer­den kön­nen. Dies stellt eine homo­gene Tem­per­aturverteilung inner­halb des Mis­chraums sich­er und verkürzt die Trock­nungszeit­en deut­lich. Gle­ichzeit­ig wird das Risiko von Kon­den­sa­tion, Rück­be­feuch­tung oder Anback­un­gen min­imiert. Der Wärmeein­trag erfol­gt effizient, kon­trol­liert und anwendungsoptimiert.

Merk­male

• Aus­geze­ich­nete Mis­chgüte bei min­i­malem Energieeintrag
• Hygie­n­egerecht­es Design nach EHEDG-Standards
• Voll­ständi­ge Restentleerung
• Druck­stoßfeste und vaku­umdichte Bauweise
• Reini­gungs­fre­undlich, CIP- und SIP-fähig
• Option­al als Reak­tor für Syn­these- oder Kristalli­sa­tion­sprozesse einsetzbar
• Skalier­bar von Labor­größe bis Produktionsmaßstab

Vom Ver­such zur maßgeschnei­derten Lösung

Im amixon Tech­nikum ste­hen zahlre­iche Vaku­um-Mis­chtrock­n­er, Reak­toren und Son­der­ap­pa­rate in ver­schiede­nen Maßstäben zur Ver­fü­gung. Hier wer­den real­ität­sna­he Trock­nungsver­suche, Syn­the­sen und ther­mis­che Prozesse durchge­führt – präzise doku­men­tiert und begleit­et durch erfahrene Ver­fahren­stech­niker. Selb­st hochviskose, kle­brige oder tem­per­a­turempfind­liche Stoffe kön­nen unter Pro­duk­tions­be­din­gun­gen getestet und analysiert wer­den. Kun­den erhal­ten belast­bare Dat­en zur Trock­nungszeit, Pro­duk­t­tem­per­atur und Rest­feuchte – eine ide­ale Grund­lage für die exak­te Ausle­gung der späteren Anlage. Der Trans­fer von der Ver­such­san­lage zur indus­triellen Lösung erfol­gt dabei sich­er, nachvol­lziehbar und effizient.