Niedrigtemperatur-Prüfungen

Pfeif­fer Vac­u­um stellt eine Ergänzung für neue und beste­hende Leck­such­sys­teme vor: das Dry Chiller Mod­ule. Als zusät­zliche Küh­lkom­po­nente für die Leck­such­er ASM 2000 und AMI 1000 set­zt dieses Mod­ul mit zuver­läs­si­gen Ergeb­nis­sen bei der Integrität­sprü­fung von Behäl­ter­ver­schlüssen bei niedri­gen Tem­per­a­turen neue Maßstäbe. Es sorgt ins­beson­dere in medi­zinis­chen und phar­mazeutis­chen Umge­bun­gen für eine gle­ich­bleibende Qual­ität von kühl zu lagern­den Substanzen.

Das Dry Chiller Mod­ule bietet eine schnelle Küh­lung von Proben für die Integrität­sprü­fung von Behäl­tern bei niedri­gen Tem­per­a­turen. Das Mod­ul ist ein­fach zu bedi­enen und bietet ver­schiedene Vorteile wie beispiel­sweise die voll­ständi­ge Kon­trolle über das Tem­per­atur­pro­fil und eine umfan­gre­ichere Ver­füg­barkeit von Daten.

Lukas Engel, Leak Test­ing Expert Phar­ma CCIT, erk­lärt: „Mit dem Dry Chiller Mod­ule erhal­ten wir Echtzeit­ergeb­nisse zu Tem­per­atur und Leck­rate. Kun­den sparen Zeit und Geld, da die Zyk­luszeit­en kürz­er sind und das Risiko von Sicher­heit­sprob­le­men im Ver­gle­ich zu anderen Prüf­gaslö­sun­gen unter Ver­wen­dung eines Flüs­sigkeits­bads min­imiert wird.“

In Kom­bi­na­tion mit dem Leck­such­er ASM 2000 kann das Mod­ul bei mit Heli­um vorge­füll­ten Behäl­tern ver­wen­det wer­den. Oder es wird beim AMI 1000 ohne jegliche Proben­vor­bere­itung einge­set­zt, wobei das natür­lich im Behäl­ter vorhan­dene Gas genutzt wird. Diese Flex­i­bil­ität sorgt dafür, dass das Dry Chiller Mod­ule naht­los in beste­hende Prozesse inte­gri­ert wer­den kann.

Dieses neue Pro­dukt ste­ht auch für ein Engage­ment im Bere­ich Nach­haltigkeit. Geringer Stromver­brauch und Kom­pat­i­bil­ität mit beste­hen­den Leck­such­sys­te­men unter­stre­ichen das Bestreben des Unternehmens, umwelt­fre­undliche Lösun­gen ohne Leis­tung­sein­bußen anzu­bi­eten. Die finanziellen Vorteile sind gle­icher­maßen überzeu­gend, da das Dry Chiller Mod­ule kürzere Testzeit­en und eine schnellere Inte­gra­tion in beste­hende Anla­gen ermöglicht und so zu gerin­geren Investi­tion­skosten und ein­er schnelleren Amor­tisierung führt.

Mit der zunehmenden Anwen­dung hochw­er­tiger Biologi­ka haben sich die Anforderun­gen an zuver­läs­sige Ver­schlusssys­teme noch ein­mal ver­schärft. So wer­den immer mehr virale Lebendimpf­stoffe, Gen­ther­a­pi­en oder Pro­duk­te mit aktiv­en Zellen entwick­elt und auf den Markt gebracht. Die meis­ten davon müssen kühl gelagert wer­den, damit sie sta­bil und aktiv bleiben. Daher muss der Her­steller den Nach­weis erbrin­gen, dass das Behäl­ter­ver­schlusssys­tem auch unter den Bedin­gun­gen der Tiefküh­llagerung bei ‑80 °C oder weniger seine Integrität bewahrt. Genau dafür wurde das Dry Chiller Mod­ule entwickelt.