Reinraum im Großformat

Mit dem Erweiterungs­bau „Ter­bium“ eröffnete die Raumedic AG ihr neues Tech­nolo­giezen­trum am Haupt­sitz in Helm­brechts. Als Spezial­ist für Rein­raum­bau erhielt die Lind­ner Rein­raumtech­nik GmbH den Auf­trag für umfängliche Aus­bauleis­tun­gen in den ISO 7 klas­si­fizierten Produktionsräumen.

Die Raumedic AG ist ein weltweit tätiges Medi­z­in­tech­nikun­ternehmen mit dem Schw­er­punkt auf inno­v­a­tive und hochw­er­tige Pro­duk­te aus ther­mo­plas­tis­chen Poly­meren und Silikon. Haupt­sitz und wichtig­ster Pro­duk­tion­s­stan­dort mit über 470 Mitar­beit­ern ist das ober­fränkische Helm­brechts. Auf rund 10.000 m² Nutzfläche ent­stand mit dem imposan­ten Bau eine neue Rein­raumpro­duk­tion mit 2.250 m², zer­ti­fiziert nach ISO 14644, Klasse 7 sowie weit­ere Kapaz­itäten für Lab­o­ra­to­rien, Forschung und Entwick­lung sowie für Logis­tik und Ver­wal­tung. Das Unternehmen investierte ins­ge­samt 26 Mil­lio­nen Euro für die Erweiterung des Stamm­sitzes hin zu einem hoch mod­er­nen Entwick­lungs- und Pro­duk­tion­s­stan­dort mit Platz für 200 weit­ere Arbeitsplätze.

Die Lind­ner Rein­raumtech­nik wurde dabei für den Innenaus­bau der zwei großen Rein­raum­bere­iche sowie für weit­ere Labor- und Qual­itätssicherungsräume, mit ein­er Gesamt­fläche von 3.200 m², beauftragt.

Die großflächi­gen Rein­räume sind durch inte­gri­erte Ganz­glase­le­mente ein­se­hbar und verbinden so optisch die Rein­raum-Arbeits­bere­iche mit den angren­zen­den Flurbere­ichen, die zu den Laboren und zur Qual­itätssicherung führen. Ins­ge­samt ver­baute das Unternehmen ca. 900 m² Rein­raumwandsys­teme in Schalen­bauweise vom Typ Log­ic 100, wovon viele Teil­ab­schnitte als über­bre­ite Dop­pel­stän­derkon­struk­tion instal­liert wur­den. Um die Rück­luftschächte dabei opti­mal zu inte­gri­eren, wählte man hier eine Wand­stärke von 700 mm. Die damit ver­bun­de­nen Rück­luft­git­ter mit inte­gri­erten Fil­tern sind beson­ders revi­sions­fre­undlich und werkzeu­g­los zu öff­nen. Ein durchgängiger Ramm­schutz aus Edel­stahl bewahrt vor etwaigen Wandbeschädi­gun­gen. Im Zugangs- bzw. Durch­gangs­bere­ich inte­gri­erte man Schnel­l­lauftore und automa­tis­che Schleusen­s­teuerun­gen für Per­son­al und Mate­r­i­al. Die Mate­ri­al­durchre­ichen seitlich der Rein­räume wur­den mit inte­gri­erten Fil­ter Fan Units (FFUs) ausgestattet.

Bei den Rein­raumdeck­en entsch­ied man sich zum größten Teil für eine bege­hbare Kreuzban­dras­ter­decke Line 100S Typ 2. Die Met­alldeck­en­plat­ten mit pul­verbeschichteter Ober­fläche wer­den dabei in einem abge­hängten Kreuzban­draster einge­hängt und bilden zusam­men mit aufgelegten Stahlblechen eine bege­hbare Wartungsebene im Deck­en­hohlraum. Auf weit­eren 1.100 m² wurde die flächen­bündi­ge Klemmkas­set­ten­decke vom Typ Clip mon­tiert. In Kom­bi­na­tion mit den Lind­ner Rein­raumdeck­en­sys­te­men instal­lierte das Mon­tageteam zusät­zlich 250 Stück Rein­raum­leucht­en vom Typ LP mit mod­ern­ster LED Tech­nik und deck­en­bündi­ge Nach­strömk­lap­pen. Lind­ner war auch für die rein­raumgerechte Verklei­dung der Kran­bahn und die spezielle Befes­ti­gung an der Decke ver­ant­wortlich. Des Weit­eren war Lind­ner mit der Anbindung von raumho­hen Medi­en­säulen im Labor­bere­ich betraut.