Wenn die Messleitung Partikel verschwinden lässt

Ein Par­tikelzäh­ler kann präzise arbeit­en und trotz­dem Werte liefern, die nicht voll­ständig dem tat­säch­lichen Zus­tand am Messpunkt entsprechen. Der Grund dafür kann zwis­chen Messstelle und Mess­gerät liegen: in einem unschein­baren Stück Schlauch.

Wie groß dieser Ein­fluss wer­den kann, zeigt eine im Juli 2026 veröf­fentlichte Unter­suchung von Beck­man Coul­ter Life Sci­ences gemein­sam mit Phar­ma­graph. Unter­sucht wurde, wie Schlauch­länge, Schlauch­durchmess­er und Leitungs­führung den Trans­port luft­ge­tra­gen­er Par­tikel zum Mess­gerät bee­in­flussen. Zum Ein­satz kamen unter­schiedliche Kon­fig­u­ra­tio­nen der MET ONE Par­tikelzäh­ler mit Schlauch­län­gen zwis­chen 0,5 und drei Metern.

Das Ergeb­nis ist für Plan­er von Mon­i­tor­ing Sys­te­men bemerkenswert.

Bei Par­tikeln mit ein­er Größe von 0,5 Mikrom­e­tern zeigten die unter­sucht­en Schlauchkon­fig­u­ra­tio­nen nur ver­gle­ich­sweise geringe Auswirkun­gen. Die mit­tlere rel­a­tive Zäh­lef­fizienz lag in den Ver­suchen zwis­chen 92 und 98 Prozent. Bei Par­tikeln mit 5,0 Mikrom­e­tern sah die Sit­u­a­tion bei ein­er der unter­sucht­en Gerätekon­fig­u­ra­tio­nen deut­lich anders aus.

Mit zunehmender Schlauch­länge und zusät­zlichen Bögen nahm dort die gemessene Par­tikelzahl erhe­blich ab. Bei zwei Metern ger­ad­er Leitung lag die durch­schnit­tliche Zäh­lef­fizienz bei 76 Prozent. Bei drei Metern ger­ad­er Leitung wur­den 37 Prozent ermit­telt. Bei drei Meter lan­gen Kon­fig­u­ra­tio­nen mit Bögen lagen die Werte in dieser Ver­such­sanord­nung nur noch zwis­chen 16 und 21 Prozent.

Das bedeutet nicht, dass lange Messleitun­gen grund­sät­zlich ungeeignet sind. Die Ergeb­nisse beziehen sich auf definierte Geräte, Durchmess­er, Vol­u­men­ströme und Leitungsanord­nun­gen. Sie zeigen jedoch ein­drucksvoll, weshalb die Probe­nahme nicht unab­hängig vom eigentlichen Mess­gerät betra­chtet wer­den darf.

Größere Par­tikel reagieren stärk­er auf die physikalis­chen Bedin­gun­gen inner­halb der Leitung. Sed­i­men­ta­tion, Trägheit und Rich­tungsän­derun­gen kön­nen dazu führen, dass Par­tikel auf dem Weg zum Sen­sor ver­loren gehen. Der Par­tikelzäh­ler misst dann kor­rekt das, was bei ihm ankommt. Genau diese Luft­probe kann sich aber bere­its von der­jeni­gen am eigentlichen Probe­nah­mepunkt unterscheiden.

Für Kon­struk­teure entste­ht daraus eine klare Auf­gabe: Die Posi­tion des Mess­gerätes und die Führung der Proben­leitung soll­ten möglichst früh in die Anla­gen­pla­nung ein­be­zo­gen wer­den. Mon­i­tor­ing darf nicht erst am Ende eines Pro­jek­tes als zusät­zliche Instal­la­tion betra­chtet wer­den, für die irgend­wo noch Leitungswege geschaf­fen wer­den müssen.

Beson­ders kri­tisch kön­nen unnötig lange Streck­en, enge Rich­tungsän­derun­gen und ungün­stige ver­tikale Leitungs­führun­gen sein. Die Unter­suchung ver­weist in diesem Zusam­men­hang auch auf ISO 14644 Teil 21. Danach ver­di­enen Leitun­gen von mehr als einem Meter bei der Mes­sung größer­er Par­tikel beson­dere Aufmerk­samkeit und soll­ten hin­sichtlich möglich­er Par­tikelver­luste bew­ertet werden.

Inter­es­sant ist außer­dem der Ver­gle­ich unter­schiedlich­er Messkon­fig­u­ra­tio­nen. Bei einem größeren Schlauchin­nen­durchmess­er von 9,5 Mil­lime­tern und höheren Vol­u­men­strö­men waren die durch­schnit­tlichen Ver­luste in den unter­sucht­en Anord­nun­gen deut­lich geringer. Auch dies zeigt: Nicht die Schlauch­länge allein entschei­det über die Messqualität.

Damit wird aus einem ver­meintlichen Detail der Instal­la­tion eine Frage der Datenqualität.

Für Betreiber ist das beson­ders rel­e­vant, weil Entschei­dun­gen über den Zus­tand eines Rein­raumes auf diesen Dat­en beruhen. Alar­m­gren­zen, Tren­d­analy­sen und Bew­er­tun­gen von Abwe­ichun­gen kön­nen nur so belast­bar sein wie die Mess­kette, die die Dat­en erzeugt.

Die wichtig­ste Messstelle eines Par­tikelzäh­lers liegt deshalb möglicher­weise nicht im Gerät. Sie begin­nt bere­its dort, wo die Luft in das Probe­nahmesys­tem eintritt.