Blister-Detektor für Kartonierlinien

Eine Stan­dard-Kom­po­nente in phar­mazeutis­chen Ver­pack­ungsan­la­gen sind die Kon­troll­waa­gen auf gut Englisch Check Weigher genan­nt. Diese Kon­troll­waa­gen sind fein­mech­a­nis­che Wun­der­w­erke, die trotz schnellen „Vor­bei­flug“ des Kar­tons in der Lage sind, ger­ing­ste Gewicht­sun­ter­schiede festzustellen. Doch diese Tech­nik hat seine Gren­zen, was die Wiege­ge­nauigkeit bei hoher Geschwindigkeit anbe­langt. Oder find­et eine Gren­ze, wenn sich eine große Anzahl von Pillen in der Schachtel befind­et und die Gewicht­stol­er­anz der Einzelpillen sich soweit auf­sum­mieren, dass eine sichere Erken­nung der fehlen­den Pille oder des fehlen­den Blis­ters nicht mehr möglich ist. Aus diesem Grunde hat sich in den ver­gan­genen Jahren ganz still und heim­lich eine neue Form der Inhalt­skon­trolle einge­führt, die der Kon­troll­waage den Platz stre­it­ig macht: Der Blis­ter-Detek­tor oder bess­er aus­ge­drückt der Blis­ter-Diskrim­i­na­tor des Typs I10KV von Roland Electronic.
Der Ein­satz eines Blis­ter-Diskrim­i­na­tors ist für Kar­tonier­lin­ien entwick­elt, die Alu/PVC Blis­ter oder Alu/Alu Blis­ter ver­pack­en. Der ver­siegelte Kar­ton passiert auf dem Trans­port­band ein Sen­sor­paar aus Sender und Empfänger. Der Sender sendet ein elek­tro­mag­netis­ches Feld aus, das durch die Alu­folie in den Blis­tern infolge des induzierten Wirbel­stroms gedämpft wird. Mit der Anzahl der Blis­ter steigt somit die Dämp­fung des Sig­nales am Empfänger. Dieses Sig­nal wertet die Elek­tron­ik aus und erken­nt daran, ob sich im Kar­ton die richtige Anzahl an Blis­tern befind­en. Ist ein Blis­ter zu wenig oder zu viel, sendet die Elek­tron­ik ein Sig­nal an die Maschi­nen-SPS, die daraufhin den fehler­haften Kar­ton auswer­fen lässt.
Die Steuerung des I10KV hat einen Spe­ich­er für 255 Pro­gramme („Rezepte“). Um das Ein­richt­en eines neuen Pro­grammes zu vere­in­fachen, besitzt die Steuerung ein Teach-In Ver­fahren. Die Maschi­nen-SPS informiert die Steuerung, welch­es Pro­dukt und somit welch­es Pro­gramm zum Ein­satz kommt. Diese Art der Kon­trolle funk­tion­iert vol­lkom­men Kon­tak­t­frei, ohne jede Bee­in­flus­sung der Medika­mente. Die Mes­sung funk­tion­iert ohne Mechanik und unter­liegt kein­er­lei Abnutzung und benötigt keine Wartung und keine Kalib­rierung. Die Mes­sung erfol­gt unab­hängig von der Anzahl der Pillen und unab­hängig von der Tol­er­anz des Pil­lengewicht­es. Für den Anwen­der bedeutet das Kosteneinsparun­gen bei der Anschaf­fung und beim Unter­halt der Anlage.
Voraus­set­zung für den Ein­satz des Blis­ter Diskrim­i­na­tors ist die Ver­wen­dung von Alu/PVC oder Alu/Alu Blis­tern und dass die Voll­ständigkeit der Pillen im Blis­ter durch ein Kam­erasys­tem über­prüft wird. Ausser­dem muss die Präsenz des Beipackzet­tels durch einen geeigneten Sen­sor fest­gestellt wer­den. Das I10KV ist zum Ein­bau in Maschi­nen der Ver­pack­ungslin­ie konzip­iert., zum Beispiel in die Kar­tonier­mas­chine. Der Blis­ter­diskrim­i­na­tor kann natür­lich auch an anderen Stellen in der Ver­pack­ungslin­ie inte­gri­ert wer­den zum Beispiel im Aus­lauf­band nach dem Kar­tonier­er, in der Etiket­tier­sta­tion oder in der Track & Trace Sta­tion. Es ste­hen zwei Sen­sor­bau­for­men zur Ver­fü­gung, eine für hor­i­zon­tale und eine für ver­tikale Förderbänder.
Das Detek­tion­ssys­tem I10KV beste­ht aus einem Sen­sor­paar, Kon­troller mit alphanu­merischem Dis­play und Tas­tatur und zuge­höri­gen Kabeln. Der Kon­troller besitzt eine I/O Ein­heit für die Anbindung an die Maschi­nen-SPS. Der Zugriff auf das I10KV kann von der über­ge­ord­neten Maschi­nen-SPS ges­per­rt wer­den, um den entsprechen­den FDA Regelun­gen zu genügen.
Das Sys­tem ist für max­i­mal 10 Blis­ter­la­gen, eine Ver­pack­ung­shöhe von max­i­mal 100 Mil­lime­ter und eine Blis­ter­größe von min­i­mal 30 x 60 Mil­lime­ter aus­gelegt. Die Blis­ter­aus­rich­tung muss par­al­lel zur Sen­sor­fläche mit ein­er Lücke zwis­chen den Kar­tons erfol­gen. Geeignete Blis­ter­typen sind Alu / Alu sowie Alu / PVC. Das I10KV bietet eine Erken­nungsrate von 600 Kar­tons pro Minute bis 10 Blis­ter beziehungsweise 1000 Kar­tons pro Minute bis 2 Blis­ter bei ein­er Geschwindigkeit des Förder­ban­des: von max­i­mal 90 Meter pro Minute. Das Sys­tem arbeit­et unab­hängig vom Pil­lengewicht und zeigt nur eine geringe Sen­si­bil­ität gegenüber Geschwindigkeitsänderungen.
Der Blis­ter Diskrim­i­na­tors erlaubt eine Platzeinsparung von 100 bis 120 Zen­time­ter, wodurch zum Beispiel Platz für eine Track & Trace Sta­tion gewon­nen wer­den kann. Durch das Sys­tem entste­hen keine fes­ten Wartungskosten und Kalib­rierun­gen sind nicht erforder­lich. Ein­fach­es Han­dling und schnelles Ein­ler­nen neuer Pro­duk­te mit Hil­fe des Teach-In run­den das Ange­bot ab.